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1．認真研究設計圖紙，進行放線定位及各種施工準備工作。

2．混凝土基面的處理：

A、用角磨機打磨混凝土表面，并用吹風機吹凈，露出干凈、結構堅實的表面。

B、清理打磨基面上的粉塵，用吹風機吹干凈，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。

3．涂底膠

A、根據(jù)標準用量，算出所涂布面積的底膠用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使用期內一次

用完，按底膠規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。

應注意：

a、配好的底膠如超過使用期后決不能使用；

b、在底膠中嚴禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了滾筒等工具在未干燥之前不得

使用。

B、用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應不小于

所粘貼的碳纖維布大小。

應注意：施工部位的溫度應不低于50C或高于350C，相對濕度應小于70%，遇雨天混凝土表面結

霧或有水分，應用電吹風將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。

C、等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起

毛刺，應用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應重復操作步驟。

4．修整找平層

A、底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有坑洼、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應用找平膠

進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差。

B、等找平膠固化至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需4小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)整平部位

表面有突起毛刺，應用砂布打磨平順。

5．粘貼碳纖維布

A按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應注意：

a、     碳纖維布的裁剪數(shù)量應保證能在當天用完；

b、     碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質量。

c、       碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的

碳纖維布應妥善保存。

d、       碳纖維布為導電材料，使用碳纖維布時應盡量遠離電氣設備及電源。

B、根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在使

用期內一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中攪拌均勻。

應注意：已配好的粘接膠如超過使用期后不能使用。

C、用滾刷均勻地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂刷面積應大于所粘貼碳纖維布的面積。

應注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應多涂一些。

D、在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設計要求，一層中各

張布之間的搭接應在纖維方向進行，并且搭接長度應不小于10cm。

E、用專用膠輥或刮板在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動

碾壓，但不允許來回反復滾動，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，形成復合材料，消除氣泡，使碳

纖維和底層充分粘接。嚴禁交叉垂直于碳纖維方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。

F、應遵循下述自然養(yǎng)護制度：

a、     每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內應確保不受外力硬性沖擊等干擾；

b、       每道工序過程中及完工后，均應采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、       自然養(yǎng)護下至達到設計要求需要5天左右。

G、對粘貼施工完成后的復合材料層，經自然養(yǎng)護至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細

檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷得太長），

然后采用注射器針管將調制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內填充至密實。應保證密實粘貼面積達到100%。

碳纖維片粘貼的質量標準；

a、       粘接膠浸潤碳纖維束良好；

b、       碳纖維片粘貼密實與混凝土結合達到100%；

c、       碳纖維片方向不發(fā)生彎曲；

d、       順纖維方向搭接長度不小于10cm，各層碳纖維片搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm。

e、       碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。

6．涂刷表面防護膠

復合材料凝膠固化后，在復合層表面采用毛刷或刮板均勻涂刷表面防護膠，形成防護層。

7．表面涂裝

將水泥和107膠混合成的涂料，涂刷于碳纖維表面，使其顏色與混凝土顏色基本一致。